서비스 및 솔루션
자동화설비의 이상유무
확인을 위해 실시간데이터
확인이 필수입니다.
동일한 공정의 양산 설비도 공정품질과 제품의 특성이 다릅니다.
설비에서 발생하는
(빅)데이터는 지능화된 분석자동화가 필요합니다.
자동화설비의 이상유무 확인을 위해 실시간데이터 확인이 필수입니다.
동일한 공정의 양산 설비도 공정품질과 제품의 특성이 다릅니다.
설비에서 발생하는 (빅)데이터는 지능화된 분석자동화가 필요합니다.
실시간 (빅)데이터 분석/진단의 결과는 설비를 지능화시키고 양산 성능을 극대화합니다.
표준화된 온라인/오프라인
데이터 수집과 전처리
(빅)데이터 처리 기법과 DB 성능 향상을 위한 데이터 압축 적용
실시간 분석/진단을 통한 설비지능화의 실현으로 공정불량율 “0”를 목표
자동화설비의 스트리밍 데이터를 실시간 수집 처리, 관리 및 진단을 통해 설비의 운영 효율을 극대화하고 최상의 공정 조건을 유지하기 위한 솔루션입니다.
반도체 패키징 전문 기업인 고객사는 기사용하는 MES 솔루션의 노후화와 Multi-factory 생산 체계를 위하여 효율적인 표준 시스템을 구축할 필요가 있었습니다.
공정의 작업 지시별 생산/불량 실적을 구분하고, 작업자 경험 지식을 정보화하여 공정 대응 능력을 높였습니다. QMS로 수율 리포트와 제품 설비의 실시간 모니터링 기능을 구축하였고, 웨이퍼 맵 관리 기능을 적용하였습니다.
고객사는 미라콤의 QMS를 통해 생산, 정보 자동화와 제조 지능화를 통해 4차 산업혁명의 제조 트렌드 변화에 대응하며 경쟁력을 확보하였습니다.
