On-Premise MES 제조IT 현황 분석 솔루션 제공 시스템 유지보수/운영 모델링 기반의 시스템 구축

On-Premise MES 제조IT 현황 분석 솔루션 제공 시스템 유지보수/운영 모델링 기반의 시스템 구축

• 1

  제조IT 현황 분석

  제조 현장의 시스템, 데이터, 레거시 인터페이스 및 프로세스 현황 분석

• 2

  솔루션 제공

  제조 실행 최적화를 위한 MES, QMS/EES, 대시보드 및 KPI 리포트 솔루션 제공

• 3

  모델링 기반의 시스템 구축

  표준 프로세스 기반 모델링 및 고객 맞춤형 Customized 시스템 구축

• 4

  시스템 유지보수/운영

  지속적인 시스템 관리, 신속한 기술 지원 및 성능 최적화 수행

• 데이터 기반의 생산관리 체계 필요

  • 시스템에 의한 실시간 데이터 수집 및 분석
  • 고품질의 제품 생산을 위한 데이터 기반 설비관리
  • 생산 기지 확산에 따른 통합 데이터 관리 체계 필요

• 글로벌 규제 및 원청사 요구에 대응 필요

  • GMP, HACCP 등 산업별 규제에 따른 품질 관리 강화
  • 탄소 중립, 환경 안전 등 ESG 경영 지원
  • 수요/공급 기업간 제조/품질 데이터 추적성 강화

• 통합 제조 솔루션
  Nexplant MESplus

  최적의 생산공정을 위한 통합관리의 출발점,
  350개 이상의 공장에서 검증된 솔루션 Nexplant MESplus로 시작하세요.

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  Point 1. 기술

  검증된 제조 실행 솔루션

  • 국내외 350개 이상의 고객이 선택한 스마트팩토리 Backbone 시스템
  • 25년간 축적된 경험으로 고객사 제조환경에 최적화된 기능 제공
  • 업종별 선진사에서 기검증된 300개 이상의 기능을 다양한 제조 프로세스에 유연하게 적용

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  Point 2. 인력

  프로젝트 수행 능력

  • 1,000여명의 스마트팩토리 전문가 보유
  • Discrete, Process 산업 등 21개 업종 경험 인력 보유
  • 글로벌 고객사의 중·대형 프로젝트 구축/관리 노하우

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  Point 3. 서비스

  사후 관리 및 교육 지원

  • 시스템 운영을 위한 고객 맞춤형 교육 진행
  • 시스템 기반 VOC 처리, 모니터링 등 체계적인 원격 운영 서비스 제공
  • 안정적인 시스템 유지보수 및 운영으로 비용 최적화

• 글로벌 자동차 부품사
  변속기 공장 MES 구축

  

  세계적인 자동차 부품 제조업체인 고객사는 변속기 공장에 MES를 구축하여 공정 흐름 체계를 재정립하고, 생산실적 전산화를 진행하였습니다. 설비계측 데이터, 순회검사를 위한 QMS를 적용해 효율적인 품질 분석 및 관리 체계를 구축할 수 있었습니다. 또 실시간 설비 모니터링을 통해 정확한 설비 가동률을 산정할 수 있게 되어 투명하고 객관적인 데이터를 확보해 생산을 효율적으로 관리하여 업계 최상의 품질을 갖춘 제품을 공급할 수 있게 되었습니다.

  • #MES
  • #QMS
  가공우유 1등 기업
  HACCP 규제 대응 MES 구축

  

  • 재고 확인 시간

    75%

  • 오투입 불량률

    63%

  • 설비 비가동 시간

    55%

  • 일일 수불집계시간

    90%

  * 정량적 효과에 대한 수치는 상세 업종 및 고객사의 현장에 따라 달라질 수 있습니다.

  HACCP 및 FSMA 규제의 효과적인 대응과 생산 과정 전반의 데이터 통합 관리를 위하여 MES를 구축하였습니다. 제조 역량의 상향 평준화를 위하여 4개의 공장에 공통된 시스템을 적용해 표준화 관리 체계를 만들었습니다. 배칭, 살균 작업 등에 대한 수기 관리를 자동화하여 실시간으로 현장을 파악을 할 수 있는 리포트를 제공하였습니다. 또 공정 품질 검사 기록 이력을 관리하여 제품 생산 이력과 정보 연계로 실시간 추적성이 확보되어 공정 효율이 증가하고, 수불 집계와 Lot 추적 자료 산출 시간이 단축되는 효과가 나타났습니다.

  * FSMA : Food Safety Modernization Act (식품안전현대화법)

  • #MES
  글로벌 담배 기업
  MES 구축으로 경영, 생산효율 극대화

  

  • 생산 리드타임

    22%

  • 제품 결함

    18%

  • 원자재 재고

    24%

  • 수기 문서작업

    55%

  * 정량적 효과에 대한 수치는 상세 업종 및 고객사의 현장에 따라 달라질 수 있습니다.

  글로벌 담배 생산 기업인 고객사는 국내외의 경쟁 심화에 따라 제조 원가절감이 반드시 요구되었습니다. 일일 실적 반영에 따른 생산계획 수립의 어려움을 해결하고, 기업의 목표와 실적을 일치하고자 미라콤 MES를 구축하였습니다. 생산 관리를 위한 시스템과 품질 분석을 위한 통계적 공정관리 시스템을 구축하고, 설비 자동화 및 전체 공정 데이터를 실시간으로 파악하여 관리 사각지대를 해소하였습니다.

  • #MES
  • #EAI
  조선해양 배관 제조 기업
  스마트팩토리로 관리 비용 절감

  

  • 시간당 생산량

    67%

  • 제품 평균 리드타임

    15일 13일

    13%

  • 불량률

    2% 0.4%

    80%

  • 작업 공수

    8인 5인

    38%

  * 정량적 효과에 대한 수치는 상세 업종 및 고객사의 현장에 따라 달라질 수 있습니다.

  조선해양 배관 제조 기업인 고객사는 불량품 생산과 비효율적인 작업 공수로 인해 관리 비용이 많이 드는 문제가 있었습니다. 표준화된 관리 프로세스를 갖추기 위하여 미라콤 제조 실행 시스템을 구축하였고, 고객 주문 관련 도면 정보 및 BOM, LOT 정보 관리 시스템과 가공 설비 실적 수집 자동화 기능을 추가하였습니다. 그 결과 검사데이터를 관리할 수 있게 되어 품질 및 공정 투명성이 확보되었고, 고객 주문 정보 관리 및 실적, 품질 데이터 관리로 고객 대응 서비스가 향상되는 성과를 확인할 수 있었습니다.

  • #MES
  글로벌 식품 기업
  데이터 기반 품질 관리 체계 수립

  

  • 제품 생산성

    15%

  • 재고 비용

    10%

  • 이슈 대응 시간

    92%

  • 수기 문서작업

    75%

  * 정량적 효과에 대한 수치는 상세 업종 및 고객사의 현장에 따라 달라질 수 있습니다.

  글로벌 식품 기업인 고객사는 제조 현장 중심의 정보화가 아닌 경영관리 중심의 정보화로 단위 업무의 부분 최적화만 이루어지는 문제가 있었습니다. 고객사를 글로벌 수준의 식품산업 선도 기업으로 포지셔닝하기 위하여 설비 인터페이스를 통한 품질 기준 정보 자동 수집 체계를 정립해 실무자 공수 절감 및 대량의 품질 사고를 방지하고, 실시간 모니터링 기반의 현장 관리 체계를 구축하였습니다. 이를 통해 생산성이 15% 증대, 신속한 현황 관리로 재고 비용이 10% 감소되고, 생산 품질간 데이터 연계로 자재 오투입 문제가 해소되는 성과를 확인할 수 있었습니다.

  • #MES
  • #EAI
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