국내 대표 미라콤 MES로 실현하는 스마트 제조 혁신과 경쟁력 강화

스마트팩토리 구축을 통한 제조 기업의 디지털 전환은 이제 모든 기업의 필수 과제가 되었습니다. 데이터 기반 운영과 실시간 모니터링을 통해 생산 효율과 품질을 개선하고, 제조업의 경쟁력을 강화할 수 있습니다. 특히 품질 개선은 기업의 신뢰도를 높이는 핵심 요소이며, 디지털 전환을 통해 비용 절감 효과까지 기대*할 수 있는데요. 하지만 어떤 솔루션과 MES를 선택하느냐에 따라 생산성과 효율성이 크게 달라질 수 있습니다. 2024년 미라콤아이앤씨에서 MES 구축 고객을 대상으로 실시한 만족도 조사에 따르면 스마트팩토리 솔루션을 도입한 기업들은 업무 프로세스 개선, 시스템 안정성, 생산 관리 편의성에서 높은 만족도**를 보였습니다. 이는 스마트팩토리가 단순한 데이터 통합을 넘어 공장 운영 전반을 혁신하는 핵심 요소임을 보여줍니다. 특히 미라콤 MES는 뛰어난 성능으로 가장 높은 평가를 받았는데요.  아직 디지털 전환을 시작하지 못했거나 제조 현장을 실시간으로 모니터링할 체계가 부족한 기업, 기존 시스템의 기능이 제한적이라 활용도가 낮은 기업이라면 국내를 대표하는 플랫폼 기반 통합제조실행 솔루션인 Nexplant MESplus에 주목하세요! *홍수지 외 1명, 『누적이론을 적용한 디지털전환과 경쟁우선순위에 관한 연구』, 한국생산관리학회지, 2022년, p501 **2024년 6월, 미라콤아이앤씨 스마트팩토리 구축 고객 118명 대상 솔루션 만족도 설문조사 결과   압도적인 500가지 코어 기능으로 완벽한 생산 프로세스 관리! 공정 흐름을 이렇게 세세하게 관리할 수 있다고? 미라콤아이앤씨의 Nexplant MESplus는 MESA 국제표준을 기반으로 공정을 실시간 모니터링하고 정밀하게 관리할 수 있는 스마트 제조 솔루션입니다. LOT 추적부터 자재 투입, 출하까지 모든 제조 이력을 한눈에 파악하고, 시스템으로 자재 입출고를 관리하여 정물일치를 실현할 수 있습니다. 또 설비의 운영 상태, 중단 여부, 고장 및 수리 이력 등을 실시간으로 모니터링하여 설비 가동률과 효율성을 최적화하는 지표로 활용할 수 있습니다. 이렇게 제조 이력과 자재 흐름, 품질, 설비를 체계적으로 관리하면 투명한 생산 환경을 구축하여 생산성 향상을 이룰 수 있겠죠? 미라콤 MES는 Digital Platform을 기반으로 설계되어 기업 규모와 업종에 관계없이 유연한 확장성을 제공합니다. 최신 프레임워크와 표준화된 아키텍처를 적용해 업종별 맞춤 기능을 손쉽게 확장할 수 있으며, 필요에 따라 기능 추가와 고도화가 용이한데요. 특히 FMB(데이터 시각화), SR(스마트 리포트), QMS(품질·수율 관리), EES(설비 엔지니어링) 등 10개의 확장 모듈과 총 500여 개의 코어 화면을 통해 제조 공장의 생산성과 품질을 극대화할 수 있습니다. 그뿐만 아니라 통합 플랫폼에 빅데이터 분석(BDA), AI Assistant, 자동화 등 최신 기술을 접목해 스마트팩토리를 고도화하고 혁신적인 제조 환경을 구축할 수 있습니다. 📌 국내 MES 중 가장 많은 기능으로 완벽한 생산 효율 실현 ✔ 자재관리, 생산관리, 설비관리, 측정기관리, 우선순위관리, 품질검사관리, 설비보전 등 9개 기본 모듈 ✔ 수율관리, 레시피관리, 이상감지, 창고관리, 대시보드 등 10개의 확장 모듈 ✔ 총 500여 개 코어 화면으로 업종별 필요한 기능 선택 적용 가능!   시각화된 모델링으로 업무 생산성 UP! 제품 정보를 설정할 때 자재, 제품 옵션, 사양, 공정 등 다양한 요소가 포함되어 있어 데이터 관리가 복잡하지 않나요? 미라콤 MES는 이러한 문제를 간편하게 해결할 수 있도록 모델링 기능을 제공합니다. 제품 BOM 정보를 바탕으로 제품의 제조 프로세스를 구조화하고, 제품 플로우를 체계적으로 설정할 수 있는 기능인데요. 구조화된 모델링을 활용하면 생산 제품 및 자재 기준정보를 쉽게 설정하고, 공장-작업장-라인-설비 간 연계된 Data Flow를 한눈에 확인할 수 있습니다. 이를 통해 실시간 업데이트가 가능해지고, 데이터 설정이 더욱 빠르고 정확해져 업무 생산성이 향상됩니다.       4M1E 기반 자원관리로 완성하는 스마트 제조 혁신!  Nexplant MESplus는 4M(Man, Machine, Material, Method)과 1E(Energy)를 기반으로 자원 관리를 최적화하여 제조 현장의 생산성과 효율성을 극대화합니다. 4M 실행 데이터를 표준화하고, 체계적으로 관리된 생산 데이터를 활용하여 구조적인 전사 협업 체계를 구축할 수 있는데요. 실시간 고품질 데이터를 통합하여 4M1E 요소 간 상관관계를 분석함으로써 제조 운영을 최적화할 수 있습니다. 미라콤은 단순한 4M1E 적용을 넘어 업계 최대 21개 업종에서 축적한 노하우를 기반으로 업종별 차별화된 기능을 제공하고 있습니다. 업종별 생산 프로세스에 최적화된 기능으로 더 정교하고 최적화된 스마트팩토리 구축을 지원하고 있는데요. 미라콤 MES는 데이터 연계를 통해 글로벌 스마트팩토리 솔루션보다 더 뛰어난 데이터 가시성을 제공하여 보고 시간을 단축하고, 생산 효율성을 극대화함으로써 업계 최고 수준의 스마트 제조 혁신을 실현하는 솔루션으로 평가받고 있습니다.  ✔ Man(사람) – 작업 생산성 극대화 PMS(Productivity Management System, 생산성관리)를 활용하여 작업 지시를 최적화하고, 작업장 및 라인별 생산성을 실시간으로 모니터링하여 작업자의 생산성을 극대화할 수 있습니다. 작업공수, 비가동 시간, 근무 및 잔업 시간을 체계적으로 관리하여 효율적인 작업 환경을 조성하고 운영 안정성을 확보할 수 있습니다. ✔ Material(자재) – 실시간 자재 최적화 관리 정확한 타이밍에 최적의 자재를 공급하여 오투입을 방지하고 생산성을 높일 수 있습니다. 실물 기반의 입출고 관리로 자재 및 제품의 정확도를 극대화하며, INV(Inventory Management, 자재관리)로 적재 위치 설정(FIFO 선입선출, LIFO 후입선출) 및 재고·재공 최적화를 지원합니다. WIP(Work In Process, 생산관리)를 통해 원부 재료를 정밀하게 관리하고, LOT 추적을 통해 자재 사용 이력을 투명하게 기록할 수 있습니다. 또 WMS(Warehouse Management System, 창고관리)를 통해 적치 전략을 기반으로 물류 흐름을 최적화하고, 상품과 자재의 입고, 재고 관리, 할당, 피킹, 출고 등 전체 프로세스를 효율적으로 운영할 수 있습니다. ✔ Machine(설비) – 설비 효율 극대화 RAS(Resource Allocation & Status, 설비관리)로 설비 상태를 실시간 모니터링하여 가동률을 극대화할 수 있습니다. 또 FMS(Facility Maintenance System, 설비보전)를 통해 설비의 비가동 원인을 분석하고, 설비 소모품 안전 재고 관리 및 예방 정비로 설비 효율을 높일 수 있습니다. ✔ Method(방법) – 공정 최적화 및 운영 안정성 확보 작업 지침과 표준 운영 절차(SOP, Standard Operating Procedure)를 디지털화하여 작업자의 숙련도와 관계없이 일정한 품질과 생산성을 유지할 수 있습니다. 또 생산계획 및 MFO(Material Flow Optimization, 자재흐름최적화) 설정을 통해 공정을 원활하고 끊김없이 운영하며, 실시간 공정 모니터링 및 데이터 분석을 통해 병목현상, 낭비 요소, 품질 문제를 사전에 해결할 수 있습니다. ✔ Energy(에너지) – 스마트 에너지 관리 FEMS(Facility Energy Management System)를 통해 실시간으로 에너지 소비를 최적화하고 효율적으로 관리할 수 있습니다. 또 탄소관리 모듈을 활용해 LCA기반 탄소량을 추적 관리하며, 탄소 배출을 효과적으로 저감할 수 있습니다. 이를 통해 탄소중립 대응, 비용 절감, ROI 극대화까지 한 번에 해결할 수 있습니다.   불량률 감소, 생산비 절감, 납기 준수! QCD 최적화 솔루션   ✔ 품질(Quality) – 불량률 최소화, 일관된 제품 품질 유지 Nexplant MESplus는 SPC(Statistical Process Control, 통계적공정관리)와 YMS(Yield Management System, 수율관리)를 통해 생산 공정의 변동성을 모니터링하고, 수율을 최적화하여 품질을 일관되게 유지 및 개선합니다. 또 SPC 인터락 기능과 EES(Equipment Engineering System, 설비엔지니어링) 내 RMS(Recipe Management System, 레시피관리) 기능을 통해 오투입을 방지하고, 최적의 공정 조건을 유지하여 품질 오류를 최소화할 수 있습니다. 이를 통해 글로벌 스마트팩토리 솔루션 기업 대비 우수한 품질 관리 기능을 제공한다고 평가받고 있습니다. ✔ 비용(Cost) – 낭비 절감, 생산 효율 극대화 실시간 설비 및 툴 상태 모니터링을 통해 비가동 원인을 분석하고 설비 가동률을 극대화하여 생산 비효율을 최소화합니다. 또 자재 관리 최적화로 불필요한 재고 비용을 줄이고, 자원 낭비를 최소화하여 운영 비용 절감 효과를 극대화할 수 있습니다. ✔ 납기(Delivery) – 생산 일정 최적화, 납기 준수율 향상 RTD(Real-Time Dispatcher, 우선순위관리)를 활용하여 생산 우선순위를 실시간으로 조정하고, 효율적인 자재 투입 관리를 통해 정확한 납기 준수를 보장합니다. 또 생산 계획 기반의 세분화된 실적 관리 및 실시간 재공 모니터링을 통해 생산 진행 상황을 즉각적으로 파악하고 신속 대응하여 리드타임을 단축할 수 있습니다.           - 아직도 공장의 디지털 전환을 고민하고 계신가요? 미라콤은 27년 이상 스마트팩토리 구축 노하우를 바탕으로 400개 이상 제조 기업의 디지털 혁신을 이끌어가고 있습니다. 정밀한 공정 관리, 실시간 모니터링, 유연한 확장성까지 갖춘 업계에서 검증된 플랫폼 기반 Nexplant MESplus 솔루션으로 더 스마트하고 효율적인 제조 환경을 구축해보세요. 미라콤은 최다 21개 업종에 적용된 성공 사례와 다양한 레퍼런스를 보유하고 있으며, 업종별 특성에 맞춘 맞춤형 MES 구축 컨설팅까지 지원하고 있습니다. 지금이 바로 디지털 혁신을 시작할 최적의 타이밍입니다. 더 많은 성공 사례가 궁금하다면 홈페이지 업종별 탭에서 확인해보시고, 아래에 있는 사업 문의하기를 눌러 귀사의 MES 도입 방안을 상담해보세요!   국내 대표 미라콤 MES로 실현하는 스마트 제조 혁신과 경쟁력 강화                

소프트웨어 기반 스마트팩토리 혁신 SDF, 미라콤이 주도하는 이유

지난 시간에는 SDF(Software Defined Factory)의 개념과 스마트팩토리의 발전 단계, 미라콤아이앤씨가 바라보는 SDF의 궁극적인 방향을 알아봤습니다. 이제 소프트웨어 중심의 스마트팩토리 전환은 제조 경쟁력 확보를 위한 필수 전략이 되고 있습니다.  이러한 변화의 중심에 미라콤아이앤씨가 있습니다. 미라콤은 생산관리, 물류 자동화, 디지털 트윈 등 차별화된 스마트팩토리 솔루션을 바탕으로 공장 혁신을 주도하며 시장을 선도하고 있는데요. 그렇다면 왜 미라콤이 SDF를 선도하는 기업으로 자리매김하고 있을까요? 이번 글에서는 SDF를 이끌어가는 미라콤 스마트팩토리 솔루션의 경쟁력과 비전을 중심으로 그 이유를 살펴보겠습니다.     진화된 스마트팩토리 SDF, 무엇이 다를까? 2011년 독일의 ‘인더스트리 4.0’ 발표 이후, 스마트팩토리 개념이 본격적으로 주목받으며 제조업의 디지털 전환이 지속적으로 이뤄지고 있습니다. 지난 10여 년간 스마트팩토리는 실시간 데이터 분석과 자동화를 기반으로 생산성과 품질을 최적화하는 수준에 도달했죠. 그러나 현 수준의 스마트팩토리는 개별 장비와 프로세스의 스마트화에 집중해 왔기 때문에 완벽한 통합과 유연성에는 한계가 있습니다.  SDF는 이러한 한계를 넘어 ‘소프트웨어’ 중심의 ‘통합’과 확장성에 집중합니다. 모든 제조 요소를 소프트웨어로 추상화하여 하나의 통합된 환경에서 관리할 수 있고, 소프트웨어 업데이트만으로 공장의 기능과 프로세스를 유연하게 재구성할 수 있는 것이 SDF의 가장 큰 강점인데요. 이를 통해 고객에게 높은 유연성(Adaptive)과 예측 가능성(Predictive), 지능화(Intelligent)의 가치를 제공합니다. 소프트웨어 업데이트로 변화하는 시장과 제품에 빠르게 대응할 수 있고, 실시간 데이터 분석과 자동화된 의사결정이 가능해집니다. 또 AI 기반 지능화를 통해 공장 운영을 최적의 상태로 유지할 수 있습니다. 이를 구현하기 위해서는 AL/ML, 디지털 트윈, IoT, 클라우드 등 기술이 필요한데요. 특히 전사적 공장 운영 및 관리를 위한 ‘통합 플랫폼’이 중요한 역할을 합니다.  플랫폼 기반 미라콤 스마트팩토리 솔루션 라인업 미라콤은 국내를 대표하는 플랫폼 기반 통합생산관리 솔루션 ‘Nexplant MESplus’를 통해 수많은 제조 기업의 디지털 혁신을 이끌어가고 있는데요. 미라콤의 Digital Platform은 제조 현장의 다양한 요구에 맞춰 기능 추가 및 고도화가 용이한 확장성을 갖추어 최신 프레임워크와 표준화된 아키텍처를 적용해 업종 및 고객별 맞춤형 기능을 유연하게 제공하고 있습니다. 특히 FMB(데이터 시각화), SR(스마트 리포트), QMS(품질/수율 관리), EES(설비 엔지니어링) 등 다양한 모듈을 통해 생산성 향상을 극대화할 수 있도록 지원하고 있는데요.  또 설비 데이터 수집 및 제어 자동화를 수행하는 Nexplant MESplus MC, 시스템 간 인터페이스 연결을 지원하는 Highway101, 물류설비 연동을 통한 반송·보관 자동화 솔루션 MCS(물류제어 시스템)를 기반으로 공장 운영의 효율성을 극대화합니다. 물류 자동화 영역에서는 SCS(스토커 제어 시스템), OCS(OHT 제어 시스템) 등 공정 물류를 통합 제어할 수 있는 MCS와 ACS(AGV 제어 시스템), CCS(컨베이어 제어 시스템) 등 창고 물류를 통합 제어할 수 있는 WCS로 물류 설비를 최적화합니다. 이러한 물류 제어 솔루션은 FMB DT(통합관제 솔루션)와 연계되어 공정 및 창고 물류를 정밀하게 통합 관리하고 있습니다. 이처럼 미라콤은 최적의 스마트팩토리 플랫폼을 기반으로 스마트팩토리 솔루션 기업 중 가장 많은 400개 이상의 제조 기업에 혁신적인 솔루션을 제공하며, 제조 현장의 효율성과 생산성을 높이고 있습니다.     SDF를 실현하는 차세대 솔루션 미라콤이 추진하는 차세대 스마트팩토리 솔루션의 핵심 요소는 무엇일까요? 바로 솔루션 플랫폼을 기반으로 한 신기능 탑재 및 접목에 있습니다. 이를 통해 플랫폼을 기반으로 한 스마트팩토리 디지털 혁신 생태계를 확장하고자 합니다. MES 고도화를 통해 스마트팩토리 솔루션에 FDC(센서이상감지), DMS(결함관리), WMS(창고관리), 탄소량 관리 기능과 APC(공정제어) 기능을 추가하는 한편, APS(생산스케쥴링), FEMS(공장에너지관리), MCS(물류제어 시스템) 등을 플러그인하고, PLM(제품수명주기관리), SCM(공급망관리), SRM(구매공급망관리) 등을 연계하여 보다 확장된 솔루션을 제공할 계획인데요. SDF 기반 서비스 본격화를 위하여 QMS(품질관리), EES(설비엔지니어링)를 고도화해 업종별 표준 모듈을 확립하고, 맞춤형 서비스를 강화할 예정입니다.  디지털 플랫폼에서는 BDA(빅데이터 분석) 기능과 머신비전 기반 검사 자동화 기술을 적용하여 제조 데이터 활용을 극대화하고자 합니다. 추후에는 MLOps(머신러닝 운영 자동화) 플랫폼을 구축하여 데이터 분석 및 AI 모델 기반 응용 서비스를 제공할 계획이고, 디지털 트윈 플랫폼도 강화할 예정입니다.  특히 MLOps와 데이터 분석 역량을 강화하여 실시간 제조 데이터 최적화, 지능형 품질 예측, 공정 자동화를 더욱 정밀하게 지원하고, 제조 현실에 맞는 AI 기반 솔루션으로 발전해 나갈 것입니다. 이를 통해 예측 유지보수, 에너지 최적화, 불량률 감소 등 제조 혁신을 가속화하고, SDF의 새로운 기준을 제시할 것으로 기대됩니다. 스마트팩토리의 미래는 소프트웨어를 중심으로 얼마나 효율적으로 데이터를 처리하고, 공정을 최적화하며, 변화에 적응할 수 있느냐에 달려 있습니다. 앞으로 미라콤은 AI/ML 기술, 데이터 분석, 플랫폼 기반 생태계를 확장하며, SDF 시장에서 리더로서 자리매김하고자 합니다. 더욱 자세한 스마트팩토리 솔루션 혁신이 궁금하다면 미라콤 스마트팩토리 이영수 연구소장의 발표 영상을 확인해 보시기 바랍니다.        

치솟는 산업전기요금, 이제 미라콤 FEMS로 전기요금 20% 절감하세요

2026년 1월부터 탄소국경조정세(Carbon Border Adjustment Mechanism)가 시행되면서 기업에 새로운 도전 과제를 안겨주고 있습니다. 특히 탄소 배출에 따른 막대한 세금 증가가 예상되면서 효율적인 에너지 관리와 탄소 배출 저감이 생존의 필수 요건으로 부각되고 있습니다. 국내 상황도 녹록지 않은데요. 2024년 11월에는 산업용 전기요금이 인상되어 제조 원가에 큰 영향을 미치고, 2025년부터 연간 에너지 소비량이 10만 TOE(석유환산톤) 이상인 기업에 FEMS 구축이 의무화될 예정입니다. 이러한 변화 속에서 에너지 관리 전략이 기업 경쟁력을 좌우하는 핵심 요소로 자리 잡고 있습니다. 하지만 성공적인 FEMS 구축을 위해서는 신뢰할 수 있는 파트너가 필요한데요. 미라콤아이앤씨는 최근 글로벌 복합 소재 부품 기업에 FEMS를 구축하여 연간 최대 200억 원의 전기료를 20% 줄이고, 구축 1년 이내 투자 금액 100% 이상의 ROI가 예상됩니다. 왜 미라콤과 함께할 때 성공적인 FEMS 도입이 가능한지 4가지 이유를 살펴보겠습니다.     미라콤과 함께하는 FEMS 구축, 성공을 보장하는 4가지 이유  ✓ 에너지 효율을 극대화하는 스마트 컨트롤 시스템 미라콤이 구축하는 FEMS는 에너지 데이터를 자동으로 수집하고, 실시간으로 모니터링합니다. 센서 데이터를 통합하여 시간 및 위치에 따른 전력 품질을 분석해 공장 내 모든 에너지 소비 패턴을 한눈에 파악할 수 있습니다. 또 각 설비와 공정에서 소비되는 에너지 데이터를 정밀하게 분석하여 최적의 제어 방안을 제시하고, 자동화된 제어 기능으로 에너지 손실을 최소화할 수 있습니다. 특히 실시간 스케줄 및 피크 제어를 통해 에너지 사용을 최적화하여 비용 절감과 효율을 동시에 달성할 수 있습니다.     ✓ 에너지 관리 전문가가 제시하는 최적의 기술 컨설팅 미라콤은 고객사의 요구와 환경을 분석하여 최적의 기술 컨설팅을 제공합니다. 전문가들이 단계별 로드맵을 설계하며, 에너지 절감 방안을 구체적으로 제안하고 있습니다. 미라콤은 27년간 축적된 설비 개조와 최적화 노하우를 바탕으로 에너지 관리에서 새로운 기회비용을 창출할 수 있도록 돕고 있습니다. 또 최신 산업 동향을 반영한 컨설팅을 통해 기업의 미래 경쟁력을 확보할 수 있도록 지원하고 있습니다. ✓ 새로운 기회비용을 창출하는 고객 맞춤형 솔루션 제시 미라콤은 풍부한 경험과 전문성을 바탕으로 최신 IoT 기술, 빅데이터, 딥러닝 기반 분석 도구를 활용해 고객사별 맞춤형 전략을 제시하고 있습니다. 이를 통해 기존 에너지 관리 방식을 혁신하고 운영 비용을 절감하며 경쟁력을 강화하고 있습니다. 고객사의 요구사항을 고려하여 사업 규모, 산업군, 에너지 소비 패턴에 맞는 최적화된 솔루션을 제공합니다. 또 필요에 따라 기능을 제안하여 유연성과 고객사의 투자 대비 수익률(ROI)을 높이고 있습니다. ✓ 체계적인 프로세스로 프로젝트 수행 효율 향상 미라콤은 FEMS 구축에 있어 탁월한 기술력과 혁신적인 프로세스로 주목받고 있습니다. 최근 5개 캠퍼스의 FEMS 컨설팅, 구축 프로젝트에서 일반적으로 2년 이상 소요되는 기간을 8개월로 단축해 고객사로부터 높은 평가를 받았습니다. 특히 DDC(Direct Digital Controller) 제어 사양을 변경하지 않고 펌웨어 업그레이드만으로 시간과 기회비용을 절감한 점이 핵심입니다. 명확한 프로세스 설계로 시공 시간과 비용을 절감하여 전반적인 프로젝트 효율을 높이고 있습니다. 앞으로 미라콤은 FEMS 고도화를 통해 ISO 50002, ISO50006 국제 표준에 대응하는 것을 준비하고 있습니다. 특히 국내 대표 MES인 미라콤 'Nexplant MESplus' 솔루션에 탄소 배출량 추적, 실시간 에너지 효율 관리 기능을 고도화함으로써 기업들이 환경적 책임과 경제 효율을 동시에 달성할 수 있는 토대를 마련할 계획입니다. 또 정전 발생 이전의 순간과전압(SWELL)과 순간저전압(SAG)을 사전에 감지하고, 실시간 데이터베이스(RTDB)를 통해 사고 원인을 즉각적으로 파악하는 기술 적용해 제조기업의 에너지 효율화, 탄소중립, 생산성 향상을 동시에 개선할 수 있을 것으로 기대됩니다. 효율적인 에너지 관리와 지속 가능한 성장을 동시에 달성하고자 한다면 지금 바로 미라콤에 문의하세요. 비용 절감뿐만 아니라 지속 가능한 가치를 창출하는 데 최적의 선택이 될 것입니다.   치솟는 산업전기요금, 이제 미라콤 FEMS로 전기요금 20% 절감하세요

올해 제조 기업이 놓치지 말아야 할 키워드 ‘SDF’

  지금으로부터 약 10년 전 즈음이었죠. 시장조사 업체인 가트너는 2014년 10대 전략 기술 중 하나로 ‘SDx(Software Defined Anything/Everything)’라는 개념을 발표했습니다. 국문으로 번역하면 ‘소프트웨어로 정의한~’ 정도의 의미가 되는데요. 여기엔 이전까지 하드웨어가 제어하던 영역을 소프트웨어로 제어하고 재정의해서 높은 유연성과 상호 운용성을 확보하겠다는 철학이 담겨 있습니다.   테슬라가 쏘아 올린 ‘SDV’ 이후 다양한 분야에서 SDx를 도입하려는 시도가 이어졌습니다. 대표적인 사례로는 테슬라의 ‘SDV(Software Defined Vehicle)’가 꼽힙니다. SDV는 소프트웨어에 의해 기능이 제어되는 자동차를 뜻합니다. 이전까지의 자동차가 단순히 하드웨어 중심의 내연기관차를 의미했다면 SDV 시대의 자동차는 일종의 컴퓨터로서의 의미를 지닌다는 것인데요. 현재는 현대자동차나 메르세데스벤츠, BMW, 폭스바겐 등 글로벌 완성차 기업들도 SDV라는 패러다임에 발맞추고 있습니다. SDV라는 개념을 도입, 구현했을 때 얻을 수 있는 장점이 적지 않기 때문입니다. 우선 소프트웨어의 복잡성이 나날이 증가하는 가운데 이를 통합적으로 제어해 정확하고 안전한 작동을 가능하게 한다는 장점이 있고요. 주기적인 소프트웨어 무선 업데이트(OTA, Over The Air)를 통해 차량의 기능을 항상 최신으로 유지하는 것도 장점이죠. 또 단순히 이동을 위한 기계가 아닌 서비스를 제공하는 공간으로 자동차를 재정의해 새로운 비즈니스 기회를 모색하는 것도 가능합니다.   제조업에 부는 바람, SDF란 무엇일까? 최근엔 제조업에서도 SDx라는 개념을 적극적으로 도입하고 있습니다. 특히 주목받는 개념은 소프트웨어 정의 공장, 즉 SDF(Software Defined Factory)인데요. SDF는 제조 환경의 모든 요소와 프로세스를 소프트웨어로 정의, 제어, 최적화하는 차세대 패러다임을 의미합니다. 한편 SDF는 스마트팩토리의 최고 단계로 언급되기도 하는데요. 그렇다면 스마트팩토리의 최고 단계란 무엇일까요? 통상 스마트팩토리의 발전 단계는 5단계로 나뉩니다. 가장 낮은 단계인 레벨1은 수작업 중심의 운영을 뜻합니다. 이때 공장 내외를 소프트웨어로 연결하고 제어하는 비중은 0~20%로 매우 낮습니다. 레벨2는 업무 표준이 시스템화된 상태를 말하며 레벨3는 정보 가시화 및 데이터 구조화, 설비 인터페이스(I/F) 자동화, 실시간 생산실적관리를 뜻하는데요. 각각의 소프트웨어 연결, 제어 비중은 20~40%, 40~60%로 제법 높습니다. 그리고 레벨4의 스마트팩토리는 정보화나 품질 분석 고도화, 실시간 공장, 설비 제어 등이 가능한 상태를 가리키며, 이때 소프트웨어로 공장 내외를 연결하고 제어하는 비중은 60~80%로 매우 높죠. SDF가 구현된 가장 마지막 단계는 레벨5, 즉 자율 제조가 가능한 상태를 뜻합니다. 자율 제조는 제조 자동화의 최종 단계로, 소프트웨어에 의해 유기적으로 연결된 생산 프로세스가 스스로 예측되고 제어되는 생산 현장을 뜻하고요. 이때 공장 내외의 소프트웨어 연결, 제어 비중은 무려 80~90% 이상입니다.     SDF, 스마트팩토리 최고 단계를 향해 이미 글로벌 선도기업들은 제조 현장에 더 많은 소프트웨어 도입하면서 SDF, 즉 스마트팩토리의 최고 단계를 향해 나아가고 있습니다. 제너럴 일렉트릭은 제트엔진 제조공정에 3D프린팅을 활용하고 조립공정을 단순화하며 생산 유연성을 확보했고요. 테슬라는 소프트웨어로 AGV를 제어하는 모듈 방식의 제조 공정을 활용해 라인 멈춤 문제를 해결하는 등 생산성을 향상한 바 있습니다. 티센크루프 역시 엘리베이터 고장, 수리 데이터를 VR로 제공하고 AR기술로 유지보수 시간을 단축하면서 고도화를 꾀하고 있죠.           하드웨어를 중심으로 산업 자동화 기기를 공급해왔던 지멘스나 슈나이더 같은 기업들도 소프트웨어 역량 강화에 열을 올리고 있습니다. 앞서 지멘스와 슈나이더는 각각 MES 솔루션 기업인 캠스타와 아비바를 인수한 바 있고요. 최근엔 각각 소프트웨어 개발 플랫폼인 멘딕스와 솔루션 기업인 프로레이트(ProLeiT)를 인수하기도 했습니다.   SDF 시대의 든든한 지원군 미라콤아이앤씨 그렇다면 국내 제조 기업들의 스마트팩토리 발전 단계는 어느 정도일까요? 물론 업종별, 규모 별 차이는 있을 텐데요. MES 전문 기업인 미라콤아이앤씨가 37개사를 대상으로 진행한 수준 진단 결과 평균적으로 레벨1.3 정도의 수준인 것으로 파악됐고요. 이들 기업이 기대하는 수준은 레벨 3.4 정도인 것으로 조사되었습니다. 앞서 언급한 스마트팩토리 발전 단계에 비춰보면 아직 제조 기업들의 소프트웨어 활용 정도는 다소 부족하다고 볼 수 있을 것입니다.     “궁극적으로는 레벨5가 되어야 제조 생산성을 극대화할 수 있습니다” 지난해 10월17일 열린 ‘미라콤 솔루션 페어 2024’에서 강석립 미라콤아이앤씨 대표는 이렇게 강조했습니다. 물론 레벨 3~4단계를 달성하는 것도 쉬운 일은 아닙니다. 투자, 시간 투입, 인력 양성 등 고려해야 할 것이 한 둘이 아닌 까닭입니다. 하물며 레벨5의 SDF를 달성하는 것은 뭇 제조기업들에게 만만치 않은 도전 과제가 되겠죠. 그럼에도 불구하고 그가 레벨5를 목표로 삼아야 한다고 강조한 이유가 있습니다. 스마트팩토리 수준이 올라갈수록 얻을 수 있는 가치의 크기가 지수 함수적으로 증가하기 때문인데요. 여기서 말하는 가치란 생산성이나 수율, 품질, 효율, 원가, 고객만족 등 회사 성장에 필요한 요인들을 말합니다. 스마트팩토리 수준이 레벨1일 때 얻을 수 있는 가치가 100, 즉 1이라면 레벨2일 때 얻을 수 있는 가치는 101, 레벨3일 때 얻을 수 있는 가치는 102 등으로 대폭 증가한다는 설명입니다. 치열한 경쟁 속, 제조 현장의 요구 사항은 전보다 더 까다로워졌습니다. 이전엔 단순히 불량률을 낮추고, 설비 조치 및 수리, 딜리버리를 제때 맞추는 데에 주된 니즈가 있었다면 최근엔 데이터 기반의 의사결정이나 소프트웨어를 통해 설비를 변경하거나 효율화하고 싶다는 목소리가 커지고 있습니다. 국내 스마트팩토리 1위 기업인 미라콤아이앤씨 역시 새롭게 태동한 SDF 시대를 준비하기 위해 분주합니다. 미라콤아이앤씨는 자체 플랫폼인 MDP(Miracom Digital Platform)을 토대로 MES, QMS, EES를 비롯해 다양한 솔루션을 통합해왔으며 제조업 25개 업종 중 21개 업종에 대한 BP 사례를 쌓아왔죠. 미라콤아이앤씨는 지금도 제조 현장의 페인 포인트를 해결하기 위해 꾸준히 솔루션 고도화를 꾀하고 있는데요. 다음 시간엔 미라콤아이앤씨가 어떻게 제조 기업들의 페인 포인트를 해결하고 SDF 시대를 준비하고 있는지 좀 더 자세히 알아보겠습니다.  

스마트팩토리 도입 후가 더 중요하다! 운영 효율을 극대화하는 사후 교육과 맞춤형 지원 서비스

스마트팩토리 도입 후가 더 중요하다! 운영 효율을 극대화하는 사후 교육과 맞춤형 지원 서비스 [네이버 블로그]

스마트 제조를 위한 디지털 트윈 기술과 플랫폼

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